各位高低溫試驗箱的生產研發(fā)調試配套人員，還有材料電子汽車零部件等領域的應用采購人員，是不是經常遇到這類問題，做了大半個月的樣品高低溫循環(huán)，要么設備突然報警停機，要么測試結果與預期偏差大甚至直接報廢，其實很多時候不是設備質量或樣品本身的問題，而是踩了操作或選型的小誤區(qū)，今天咱們就嘮嘮這些高頻踩雷點。

首先要說的誤區(qū)，就是選箱型完全看溫變率，不管實際工況。有不少配套或采購人員問過我，是不是溫變率越高的設備越厲害越通用，答案當然是否定的。咱們國家標準里的常規(guī)高低溫循環(huán)和快速溫變循環(huán)是兩種完全不同的測試，快速溫變需要搭配大流量強制對流循環(huán)甚至液氮復疊系統(tǒng)，成本高能耗也大，普通電子元器件或包裝材料如果只做每小時五度甚至更慢的循環(huán)，選了超標的設備，不僅前期采購或配套投入高，調試不好還可能造成溫度過沖超差，甚至壓縮機加熱器這些核心部件損耗過快。

第二個常見誤區(qū)是樣品擺放完全塞滿或者堆得密不透風。很多應用調試和操作人員為了節(jié)省時間，恨不得把整個工作室都堆滿樣品，但高低溫試驗箱的溫度均勻度波動度指標，都是在有三分之一到三分之二標準負載的情況下測得的，而且絕對不能堵住進風回風通道，強制對流的通道通常在頂部底部或者兩側壁，堵了的話冷空氣熱空氣根本進不去樣品堆的縫隙里，局部溫度不達標，測試數據自然不準，甚至樣品會因為局部過熱或過冷提前失效，白做了測試。

第三個誤區(qū)是頻繁開關箱門，或者測試中途突然加樣品拿樣品。箱內的溫度已經穩(wěn)定到設定值，甚至正在循環(huán)的關鍵階段，突然開門外部的溫濕空氣就會大量涌入，高溫開門外部冷氣流進去會讓箱壁或者樣品表面結露，影響下次測試的準確性，低溫開門外部熱濕空氣進去會讓蒸發(fā)器快速結霜，加熱制冷頻繁切換不僅縮短設備壽命，還可能導致過載停機，而且中途加拿樣品后，至少要等箱內溫度重新穩(wěn)定三十分鐘，才能繼續(xù)之前的循環(huán)，不然之前的努力都白費了。